מחקר על סגסוגות חדשות בטמפרטורה גבוהה

ניתוח שוק של סגסוגות חדשות בטמפרטורה גבוהה כולל בעיקר ארבעה סוגים: אבקת סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, תרכובות בין-מתכתיות, סגסוגות ODS וחומרי סיכה עצמיים של מתכת בטמפרטורה גבוהה:
טכנולוגיית סגסוגת אבקה בטמפרטורה גבוהה: סגסוגת אבקה בטמפרטורה גבוהה FGH51 היא סגסוגת טמפרטורה גבוהה מבוססת ניקל מחוזקת במשקעים בשלבים שהוכנה בתהליך מתכת אבקה. סגסוגת זו שבר הנפח של הפאזה הוא בערך $, -, והשבר האטומי של היסוד היוצר הוא בערך 50 אחוז. מסלול תהליך הייצור של דיסקים מסגסוגת הוא להשתמש בהיתוך אינדוקציה בוואקום כדי לייצר את סגסוגת האב, לאחר מכן לפרוס כדי לייצר אבקת סגסוגת מוקדמת, ולאחר מכן להפוך את החלקים לחסר. בהשוואה לסגסוגות יצוקות ומחושלות דומות בטמפרטורה גבוהה, יש לה יתרונות כמו מבנה אחיד, גודל גרגר קטן, חוזק תשואה גבוה וביצועי עייפות טובים. זוהי כיום הסגסוגת הגבוהה ביותר ברמת החוזק בטמפרטורה גבוהה בתנאי עבודה של 650 מעלות צלזיוס. סוג זה של זהב בטמפרטורה גבוהה משמש בעיקר לסיבוב רכיבים של מנועים בעלי ביצועים גבוהים, כגון דיסקיות טורבינה וטבעות נושאות עומס [7].
תרכובות בין-מתכתיות משמשות לייצור רכיבים של מערכות הנעה מתקדמות מסוגים שונים, הפחתת משקל עצמי ושיפור היעילות;
לסגסוגת ODS יש ביצועי זחילה מצוינים בטמפרטורה גבוהה, עמידות חמצון בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה פחמן וגופרית, שניתן להשתמש בהם לייצור חלקי מפתח של מנועים, כמו גם מערכות לייצור חשמל תרמי, תנורי גיזוז פחם, טורבינות גז תעשייתיות ותעשייתיות. דוודים, ייצור זכוכית, מנועי דיזל לרכב, כורים גרעיניים וכו';
חומרי סיכה עצמיים מבוססי מתכת בטמפרטורה גבוהה משמשים בעיקר בייצור מיסבים בעלי סיכה עצמית בטמפרטורה גבוהה. הם משמשים בעיקר להחלפת מיסבים נושאי שמן, מיסבים מוצקים בעלי סיכה עצמית מוצקים, קונכיות מיסבים דו-מתכתיים, ומסבי סיכה מוצקים מפלדת גופרית יצוקה (כולל מיסבים מטופלי גיפור פלדה יצוקה) בציוד מתכות. למיסב הסיכה העצמי הזה בטמפרטורה גבוהה יש יתרונות כמו חוזק גבוה, כושר נשיאה גדול, אפקט סיכה טוב, עיצוב מבני סביר, רעש נמוך וחיי שירות ארוכים.