אמנות מדע והנדסת החומרים: תכנון וייצור של להבי טורבינה Inconel 939
הלקוח השיתופי שלנו הוא יצרן של מסוקים אזרחיים וכלי טיס מסחריים. הדרישה לחלקי מנוע גבוהה מאוד, והיא דורשת עמידות. בהתאם לדרישות המדינה שלנו, אנו מציעים גם את הצורך להשיג חיסכון באנרגיה והפחתת פליטות. על מנת לענות על צרכי הלקוחות שלנו, לאחר דיון במחלקה הטכנית, החלטנו להשתמש בחומר inconel 939 לייצור, מכיוון שלהב הטורבינה של inconel 939 יכול לשמור על תכונות מכניות טובות ועמידות בפני קורוזיה חזקה בטמפרטורות גבוהות, מה שמבטיח את יעילות השימוש.
1.שלב העיצוב
ניתוח ביקוש של לקוחות: הצוות הטכני שלנו ערך דיונים מפורטים ועגינה עם לקוחות בהיבטים שונים, והבין את הצרכים הספציפיים של תרחישי השימוש של הלקוחות, כולל מידע מפתח כגון טמפרטורת הפעלה ולחץ פעולה משוער, ותוחלת חיים.
תכנון ראשוני: בהתבסס על מידע על דרישת לקוחות, הצוות שלנו השתמש בתוכנה מתקדמת של תכנון בעזרת מחשב (CAD) כדי ליצור מודל תלת מימדי של להב הטורבינה, והשתמש בכלי הדמיית מכניקת נוזלים (CFD) כדי לבדוק את עקביות הלהב לעצב ולמטב אותו כדי להבטיח את הביצועים האווירודינמיים הטובים ביותר.
בחירת חומר: לאחר קביעת העיצוב הבסיסי ואישור עם הלקוח, Inconel 939 נבחר כחומר העיקרי שלנו כדי להבטיח את עמידות החום ומאפייני החוזק המצוינים של מוצר זה.
2. תהליך ייצור
מתאים ליציקה מדויקת: בשל הייחודיות של החומר inconel939 ומאפייני העיבוד הקשים, בחרנו בטכנולוגיית יציקה לייצור להב טורבינה מורכב זה לאחר דיון. בתהליך הייצור, עלינו לייצר סרט שעווה וקונכיית קרמיקה ברמת דיוק גבוהה, כמו גם יציקת מתכת נוזלית לאחר מכן ושלבים אחרים.
מיצוק כיווני: על מנת לעמוד בדרישות הלקוח ולשפר את העקביות של כיוון הגרגירים של החומר, אנו משתמשים בתהליך מיצוק כיווני, אשר לא רק משפר ביעילות את אחידות הארגון הפנימי של להב הטורבינה, משפר את התכונות המכניות הכוללות, ויכול גם להבטיח שהלקוחות יהיו ידידותיים לסביבה וחיסכון באנרגיה. הרעיון של שיפור איכות ויעילות.
טיפול בחום: לאחר השלמת תהליך היציקה, כל המוצרים המוגמרים שלנו עברו תהליך טיפול חום מקיף, כולל טיפול בתמיסה והתקשות התיישנות, מה שמשפר עוד יותר את הקשיות והקשיחות של מוצר זה.
3. בדיקה ובדיקה
בדיקות לא הרסניות: אנו בוחרים להשתמש בקרני רנטגן כדי לבדוק את החלק הפנימי והחיצוני של כל מוצר מוגמר עבור פגמים או סדקים שאינם גלויים לעין בלתי מזוינת.
בדיקת מאפיינים מכניים של מוצרים מוגמרים: בשל המספר הגדול של מוצרים מוגמרים, אנו משתמשים בשיטת בדיקת הדגימה כדי לקחת חלק מהדגימות לבדיקות מתיחה, בדיקות עייפות ובדיקות ביצועים אחרות כדי להבטיח שהמוצרים יכולים לענות על צרכי הלקוח ואיכותו סטנדרטים בכל ההיבטים.
ניסוי הדמיית סביבה: אנו מוציאים את המוצרים המוגמרים שאנו מייצרים כדוגמיות, מכניסים אותם לסביבת עבודה מדומה בפועל, ומדמים שימוש ותפעול לטווח ארוך כדי לוודא את היציבות והאמינות לטווח ארוך של המוצרים המוגמרים.
4. תוצאות מראים
לאחר מספר חודשים של מאמצי ייצור ותקשורת לקוחות, הצוות הטכני ומחלקת הייצור שלנו סיפקו בהצלחה אצווה של להבי טורבינת inconel 939 איכותיים והעבירו אותם בהצלחה ללקוחות. הוזכר במשוב של הלקוח כי אצווה זו של מוצרים הגיעה לא רק האינדיקטורים הטכניים שנקבעו במקור, אך גם עמדו במושג הגנת הסביבה שלהם. הם עלו על הציפיות בשימוש והשיגו תוצאות טובות. משוב הלקוחות ציין גם שהם ימשיכו לשתף איתנו פעולה בשנים הקרובות, בתקווה שנמשיך לייצר מוצרים באיכות טובה, לספק שירותים למנועים החדשים שלהם, ולהביא הם חיסכון משמעותי בעלויות ויתרונות סביבתיים.
