1. הכנת חומר
הלקוח ימסור לנו תחילה את השרטוטים, יהיה לנו כוח אדם מקצועי וטכני לנתח, ולתקשר עם הלקוח לגבי הפרטים הרלוונטיים, לאחר אישור, נתחיל בייצור.
בחירת חומרים: בדומה לתהליך החישול, יציקת טורבינות גז משתמשת בדרך כלל בסגסוגות בטמפרטורה גבוהה, כגון סגסוגות על בסיס ניקל, סגסוגות על בסיס קובלט וכו', כדי לעמוד בדרישות הביצועים של חוזק בטמפרטורה גבוהה, עמידות חמצון וקורוזיה. עמידות. על פי הדרישות של לקוח זה, אנו בוחרים בסגסוגת בסיס ניקל.
· התכה: חומר המתכת הנבחר מוכנס לכבשן להמסה. סוג התנור יכול להיות תנור קשת חשמלי, תנור אינדוקציה או תנור אינדוקציה ואקום וכו', בהתאם לדרישות החומר והיציקה הספציפיות כדי לבחור את סוג התנור המתאים.
· סגסוגת: בהתאם לדרישות התכנון, למתכת המומסת מתווספות פרופורציות שונות של אלמנטים מתגסוגים, כגון כרום, ניקל, קובלט ואלמנטים נוספים כדי לשפר את עמידות החמצון, עמידות בפני קורוזיה וחוזק בטמפרטורה גבוהה של החומר.
· טיפול במתכת מותכת: מתכת מותכת מצריכה טיפול לפני יציקה, כגון סילוק גזים, זיהומים ותכלילים על מנת להבטיח את האיכות הפנימית של היציקה.
2. הכנת עובש
· עיצוב תבניות: עיצוב וייצור תבניות יציקה לפי הצורה והגודל הסופיים של רכיבי הטורבינה. חומרי עובש משתמשים בדרך כלל בחומרים עמידים בטמפרטורה גבוהה ועמיד בפני קורוזיה, כגון פלדה, קרמיקה וכו'.
· ייצור תבניות: תהליך ייצור התבניות כולל: עיבוד תבניות, טיפול פני השטח, הרכבה וכדומה. על מנת לקבל יציקות דיוק גבוה, הדיוק וגימור השטח של התבנית גבוהים מאוד.
· חימום מוקדם של התבנית: לפני היציקה יש לחמם את התבנית לטמפרטורה מסוימת על מנת להבטיח שניתן לשלוט בקצב הקירור ותהליך ההתמצקות של היציקה.
3. מזיגה
· יציקת מתכת מותכת: מתכת מותכת מוזרקת לתבנית ומבטיחה פיזור שווה של המתכת בתבנית לקבלת הצורה והגודל הרצויים.
· בקרת טמפרטורת יציקה: יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת היציקה, טמפרטורה גבוהה מדי תוביל לנקבוביות וסדקים ביציקה, טמפרטורה נמוכה מדי תוביל לכך שהיציקה לא תוכל למלא את התבנית.
4. מצננים ומשחררים
· קירור יציקה: היציקה מתקררת ומתרפאת בתבנית. תהליך הקירור דורש שליטה בקצב הקירור כדי למנוע מתח וסדקים ביציקה.
· הפשטה: לאחר שהיציקה התקררה, מוציאים את היציקה מהתבנית. תהליך פירוק התבנית דורש טיפול זהיר כדי למנוע פגיעה ביציקה.
5. נוהל מעקב
· ניקוי: נקו את ליבת החול, השער והפלאש על פני היציקה.
· טיפול בחום: טיפול בחום של יציקות לשיפור התכונות המכניות של החומר, כגון שיפור חוזק, קשיחות, עמידות בפני שחיקה וכו'.
· עיבוד שבבי CNC: עיבוד מכני של יציקות, כגון חריטה, כרסום, שחיקה ועוד, לקבלת הגודל והדיוק הסופי הרצוי.
· בדיקה: חלקי הטורבינה היצוקים נבדקים על מנת לוודא שהם עומדים בדרישות התכנון ובתקני האיכות.
6. תקשורת ומשוב בשיתוף פעולה
· תקשורת בזמן: בתהליך הליהוק, עשינו פידבקים פעילים ללקוחות לגבי ההתקדמות הנוכחית, ושואלים את דעת הלקוחות
· פתרון בעיות: בתהליך ייצור תבניות ועיבוד שבבי, אנו מתקשרים בזמן עם הלקוחות לגבי סובלנות ובעיות אחרות, ומחפשים פתרונות יעילים כדי להבטיח התקדמות חלקה של הפרויקט.
7. יתרונות:
מורכבות הצורה: תהליך היציקה יכול לייצר חלקים בעלי צורות מורכבות שקשה לעבד, כמו אימפלרים של טורבינה עם מבני להב מורכבים.
יתרון עלות: בהשוואה לתהליך הפרזול, עלות תהליך היציקה נמוכה יחסית.
מחזור ייצור קצר: מחזור הייצור של תהליך היציקה קצר יותר מזה של תהליך הפרזול. תהליך היציקה לא צריך לעבור פרזול מקדים ופריזול מדוייק כמו פרזול, וגם זמן הקירור של היציקה קצר יחסית, כך שמחזור הייצור קצר יותר וניתן לספק את הביקוש בשוק מהר יותר.
שיעור ניצול חומרים גבוה: תהליך היציקה יכול להשתמש בחומרים ביעילות ולהפחית את בזבוז החומר.
יכול לייצר חלקים גדולים: תהליך היציקה יכול לייצר חלקי טורבינה גדולים, כגון אימפלר טורבינת גז גדול. תהליך הפרזול יתקל בקשיים מסוימים בייצור חלקים גדולים, מכיוון שהוא דורש ציוד פרזול גדול יותר ולחץ פרזול גדול יותר.
