אביזרים לטורבינת קיטור Stellite
לספק את הכוח לגבש את היצירתיות שלך! אנו מיומנים בהפיכת מושגים למציאות, תוך שימוש בחומרי סגסוגת בטמפרטורה גבוהה כדי ליצור את המוצר המושלם בראש שלך.
מבוא מוצר
| שֵׁם | שירותי תיקון והרכבה של אביזרי טורבינת גז |
|
מקום מוצא |
שאנדונג, סין |
|
שם מותג |
OBT |
| תַהֲלִיך |
יציקת שעווה אבודה/יציקה מדויקת |
|
בַּקָשָׁה |
הנדסה ימית, ציוד כימי, תעופה וחלל, תעשיית נפט וגז, ציוד לעיבוד מזון, ציוד רפואי ותעשייה כימית |
|
חוֹמֶר |
סטלייט 6 סטלייט 12 סטלייט 21 סטלייט 31 סטלייט 190 סטלייט 694 Stellite 712 סטלייט 730 Stellite 706 Stellite 696 Stellite 701 Stellite 720 |
|
טיפול פני השטח |
השחזה, הברקה, שיוף, ציפוי, ציפוי בהתזה, אילגון, טיפול בחום |
|
הסמכה |
מוסמך ISO9001:2015 |
| שֵׁרוּת | OEM |
| מותאם אישית | מותאם אישית |
חוֹמֶר
| סטלייט 6: | קובלט (Co): 30-33% | Stellite 712: | קובלט (Co): 27-31% |
| Chromium (Cr): 4-6% | Chromium (Cr): 30-34% | ||
| מוליבדן (מו): 1-3% | מוליבדן (מו): 7-9% | ||
| פחמן (C): 1.2-1.4% | ברזל (Fe): 3% (מקסימום) | ||
| ברזל (Fe): 3% (מקסימום) | מנגן (Mn): 1% (מקסימום) | ||
| מנגן (Mn): 1% (מקסימום) | סיליקון (Si): 1% (מקסימום) | ||
| סיליקון (Si): 1% (מקסימום) | ונדיום (V): 1.5-2.5% | ||
| Stellite 12: | קובלט (Co): 29-33% | פחמן (C): 0.9-1.4% | |
| Chromium (Cr): 8-10% | Stellite 730: | קובלט (Co): 28-32% | |
| מוליבדן (מו): 1-2% | Chromium (Cr): 26-30% | ||
| מנגן (Mn): 1% (מקסימום) | מוליבדן (מו): 4-6% | ||
| סיליקון (Si): 1% (מקסימום) | ברזל (Fe): 3% (מקסימום) | ||
| ברזל (Fe): 3% (מקסימום) | מנגן (Mn): 1% (מקסימום) | ||
| ניקל (Ni): 3% (מקסימום) | סיליקון (Si): 1% (מקסימום) | ||
| Stellite 21: | קובלט (Co): 12-15% | ונדיום (V): 1-2% | |
| Chromium (Cr): 26-30% | אלומיניום (אל): 0.4-1.2% | ||
| מוליבדן (מו): 0.5-2.5% | Stellite 706: | קובלט (Co): 28-32% | |
| ברזל (Fe): 3% (מקסימום) | Chromium (Cr): 26-30% | ||
| מנגן (Mn): 1% (מקסימום) | מוליבדן (מו): 4-6% | ||
| סיליקון (Si): 1% (מקסימום) | בורון (B): 0.5-1.5% | ||
| טיטניום (Ti): 0.2-0.6% | פחמן (C): 0.9-1.4% | ||
| פחמן (C): 0.05-0.15% | ברזל (Fe): 3% (מקסימום) | ||
| Stellite 31: | קובלט (Co): 28-32% | מנגן (Mn): 1% (מקסימום) | |
| Chromium (Cr): 11-13% | סיליקון (Si): 1% (מקסימום) | ||
| מוליבדן (Mo): 2.5-3.5% | זרחן (P): 0.03% (מקסימום) | ||
| מנגן (Mn): 1.5% (מקסימום) | גופרית (S): 0.03% (מקסימום) | ||
| סיליקון (Si): 1% (מקסימום) | Stellite 696: | קובלט (Co): 27-31% | |
| זרחן (P): 0.03% (מקסימום) | Chromium (Cr): 27-31% | ||
| גופרית (S): 0.03% (מקסימום) | מוליבדן (מו): 8-10% | ||
| ברזל (Fe): 3% (מקסימום) | ברזל (Fe): 3% (מקסימום) | ||
| ניקל (Ni): 3% (מקסימום) | מנגן (Mn): 1% (מקסימום) | ||
| Stellite 190: | קובלט (Co): 25-29% | סיליקון (Si): 1% (מקסימום) | |
| Chromium (Cr): 27-31% | אלומיניום (אל): 1-2% | ||
| מוליבדן (מו): 8-10% | טיטניום (Ti): 0.8-1.3% | ||
| ברזל (Fe): 3% (מקסימום) | פחמן (C): 0.6-1.1% | ||
| מנגן (Mn): 1% (מקסימום) | Stellite 701: | קובלט (Co): 27-31% | |
| סיליקון (Si): 1% (מקסימום) | Chromium (Cr): 27-31% | ||
| אלומיניום (אל): 0.8% (מקסימום) | מוליבדן (מו): 8-10% | ||
| טיטניום (Ti): 0.4% (מקסימום) | ברזל (Fe): 3% (מקסימום) | ||
| פחמן (C): 0.2% (מקסימום) | מנגן (Mn): 1% (מקסימום) | ||
| Stellite 694: | קובלט (Co): 25-29% | סיליקון (Si): 1% (מקסימום) | |
| Chromium (Cr): 28-32% | ונדיום (V): 1-2% | ||
| מוליבדן (מו): 4-6% | אלומיניום (אל): 0.4-1.2% | ||
| בורון (B): 0.5-1.5% | פחמן (C): 0.6-1.1% | ||
| ברזל (Fe): 3% (מקסימום) | Stellite 720: | קובלט (Co): 28-32% | |
| מנגן (Mn): 1% (מקסימום) | Chromium (Cr): 26-30% | ||
| סיליקון (Si): 1% (מקסימום) | מוליבדן (מו): 4-6% | ||
| זרחן (P): 0.03% (מקסימום) | בורון (B): 0.5-1.5% | ||
| גופרית (S): 0.03% (מקסימום) | ברזל (Fe): 3% (מקסימום) | ||
| מנגן (Mn): 1% (מקסימום) | |||
| סיליקון (Si): 1% (מקסימום) | |||
| זרחן (P): 0.03% (מקסימום) | |||
| גופרית (S): 0.03% (מקסימום) |
מייצר
- להבים:חומר סטליט נמצא בשימוש נפוץ בייצור להבי טורבינת קיטור, במיוחד רכיבי להבים מהירים, בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, הודות לעמידות הבלאי המצוינת שלו ועמידותו בטמפרטורות גבוהות.
- חרירים:שבבי ההדרכה של טורבינת קיטור צריכים לעמוד בפני ההשפעה של נוזלים במהירות גבוהה וסביבות בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה. העמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה של חומר Stellite הופכות אותו לבחירה אידיאלית עבור רכיבי שבשבת מנחים.
- רוטורים:דיסקים של טורבינת קיטור צריכים להיות בעלי חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה כדי לעמוד בסיבוב ובלחץ במהירות גבוהה. חומר סטליט נמצא בשימוש נפוץ בחלקים מרכזיים של ייצור דיסקים.
- טבעות איטום:חומר Stellite נמצא בשימוש נרחב בטבעות איטום של טורבינות קיטור בשל עמידות הבלאי המצוינת שלו ועמידות החום, כדי לשפר את ביצועי האיטום ולהאריך את חיי השירות.
- רכיבי מיסבים:בטורבינות קיטור מסתובבות במהירות גבוהה, רכיבי מיסבים צריכים להיות בעלי עמידות טובה בפני שחיקה ועמידות בחום. חומר סטליט משמש בדרך כלל לייצור שרוולי מיסבים ורכיבים אחרים.
- חרירי הזרקה:רכיבי הזרבובית המשמשים בטורבינות קיטור צריכים לעמוד בנוזל הסילון בסביבות טמפרטורות גבוהות ובלחץ גבוה, וחומר Stellite יכול לספק עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה.
- גרון זרבובית:כמרכיב מפתח של פיית טורבינת הקיטור, הצינור הקצר של הזרבובית צריך להיות בעל עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה כדי להבטיח הזרקת קיטור חלקה ולשפר את היעילות הכוללת.
- מסיט קיטור:משמש להנחיית קיטור למיקום הנכון, מסיט קיטור צריך לעמוד בפני ההשפעה של קיטור במהירות גבוהה וסביבת טמפרטורה גבוהה. חומר Stellite יכול לספק עמידות בפני שחיקה טובה ועמידות בטמפרטורה גבוהה.
- צינורות החלפת חום:במערכת טורבינת קיטור, רכיבי הצנרת המשמשים להחלפת חום צריכים לעמוד בפני נוזלי קיטור בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה. עמידות הטמפרטורה הגבוהה של חומר Stellite הופכת אותו לבחירה אידיאלית עבור צנרת חילופי חום.
- אטמי פיר:במערכת המיסבים של טורבינות קיטור, אטמי פיר צריכים להיות בעלי אטימה טובה ועמידות בפני שחיקה. חומר Stellite משמש בדרך כלל לייצור חלקי מפתח של אטמי פיר כדי לשפר את האמינות וחיי השירות של מערכות מיסבים.
- רכיבי בעירה:רכיבי מבערים המשמשים בטורבינות קיטור צריכים לעמוד בגזי בעירה בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה. ההתנגדות לטמפרטורה גבוהה של חומר Stellite הופכת אותו לאחד החומרים הנפוצים עבור רכיבי מבערים.
- רכזות:רכזות הן רכיבים חשובים המחברים להבים וצירים, הדורשים עמידות בפני שחיקה ועמידות בחום כדי לעמוד בהשפעות של סיבוב במהירות גבוהה וסביבות טמפרטורה ולחץ גבוהים.
- להבי מדחס:ברכיבי המדחס של טורבינת קיטור, הלהבים צריכים להיות בעלי חוזק גבוה ועמידות טובה בפני שחיקה. חומר סטליט משמש בדרך כלל לייצור להבי מדחס עמידים בפני טמפרטורה ולחץ גבוהים.
- רכיבי מחולל גז:משמש לחלקים שונים במחוללי גז, כגון לוחות קיר של תאי בעירה, חרירי מבערים וכו', שצריכים לעמוד בגזי בעירה בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה. חומר Stellite יכול לספק ביצועים טובים של עמידות בחום.
- חרירי טורבינה:חרירי טורבינה משמשים להנחיית קיטור לעבר להבי טורבינה וצריכים לעמוד בפני ההשפעה של קיטור במהירות גבוהה וסביבות טמפרטורה ולחץ גבוהים. חומר סטליט משמש בדרך כלל לייצור חרירי טורבינה עמידים בפני שחיקה.
- להבי טורבינה:להבי טורבינה הם רכיבים מסתובבים שצריכים לעמוד בפני סיבוב מהיר ופגיעות קיטור בטמפרטורות ולחצים גבוהים. חומר סטליט משמש בדרך כלל לייצור חלקי מפתח של להבי טורבינה.
- רכזות:רכזות הן רכיבים חשובים המחברים להבים וצירים, הדורשים עמידות בפני שחיקה ועמידות בחום כדי לעמוד בהשפעות של סיבוב במהירות גבוהה וסביבות טמפרטורה ולחץ גבוהים.
- להבי מדחס:ברכיבי המדחס של טורבינת קיטור, הלהבים צריכים להיות בעלי חוזק גבוה ועמידות טובה בפני שחיקה. חומר סטליט משמש בדרך כלל לייצור להבי מדחס עמידים בפני טמפרטורה ולחץ גבוהים.
- רכיבי מחולל גז:משמש לחלקים שונים במחוללי גז, כגון לוחות קיר של תאי בעירה, חרירי מבערים וכו', שצריכים לעמוד בגזי בעירה בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה. חומר Stellite יכול לספק ביצועים טובים של עמידות בחום.
- חרירי טורבינה:חרירי טורבינה משמשים להנחיית קיטור לעבר להבי טורבינה וצריכים לעמוד בפני ההשפעה של קיטור במהירות גבוהה וסביבות טמפרטורה ולחץ גבוהים. חומר סטליט משמש בדרך כלל לייצור חרירי טורבינה עמידים בפני שחיקה.
- להבי טורבינה:להבי טורבינה הם רכיבים מסתובבים שצריכים לעמוד בפני סיבוב מהיר ופגיעות קיטור בטמפרטורות ולחצים גבוהים. חומר סטליט משמש בדרך כלל לייצור חלקי מפתח של להבי טורבינה.
התנהגות מכנית
1. חוזק מתיחה: לחומרי סטליט יש בדרך כלל חוזק מתיחה מצוין, שהוא בדרך כלל בין 800 MPa ל-1200 MPa. הערך הספציפי עשוי להשתנות מעט בהתאם לגורמים כגון דגם החומר ומצב הטיפול בחום.
2. חוזק תפוקה: חוזק התפוקה של חומרי Stellite הוא בדרך כלל בין 500 MPa ל-900 MPa, תלוי בהרכב ובמצב הטיפול בחום של החומר.
3. התארכות: ההתארכות של חומרי Stellite היא לרוב בין 10% ל-25%, מה שמעיד על מידת ההארכה של החומר בתהליך המתיחה.
4. קשיות: הקשיות של חומרי Stellite היא בדרך כלל בין HRC 40 ל- HRC 60, מה שמקנה להם עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני שחיקה.
5. קשיחות פגיעה: לחומרי סטליט יש בדרך כלל קשיחות פגיעה גבוהה, שיכולה לעמוד בפני עומס פגיעה ורעידות, ולהפחית נזקים הנגרמים מפגיעות חיצוניות.
6. חישול פתרון:
- טמפרטורת חישול תמיסה: כ-1100 מעלות צלזיוס עד 1200 מעלות צלזיוס.
- זמן חישול תמיסה: בדרך כלל שעה עד שעתיים.התפשטות mal: מקדם ההתפשטות התרמית הממוצע של חומרים סטליטיים הוא בדרך כלל בין 11.5 x 10 ^ -6/מעלה C ו-13.5 x 10 ^ -6/מעלה C, שהוא ערך טיפוסי בטווח של 20 מעלות צלזיוס עד 100 מעלות צלזיוס.
- שיטת קירור לאחר חישול תמיסה: בדרך כלל משתמשים בקירור אוויר או בקירור תנור.
7. צפיפות: לחומרים סטליטיים יש בדרך כלל צפיפות של 8.4 גרם/ס"מ ³ עד 9.4 גרם/ס"מ ³ הערכים הספציפיים תלויים בהרכב החומר ובתהליך.
8. התנגדות: ההתנגדות של חומרים סטליטיים היא בדרך כלל סביב 120 μ Ω · ס"מ עד 200 μ בין Ω · ס"מ, הערך הספציפי תלוי גם בהרכב החומר ובתהליך.
9. מקדם ממוצע של שם
תַהֲלִיך
- סוג כלי:
כלי חיתוך מסגסוגת קשיחה (כגון מקדחי סגסוגת קשיחה וחותכי כרסום): לחומרי סטליט יש בדרך כלל קשיות גבוהה, מה שהופך אותם למתאימים לעיבוד שבבי עם כלי חיתוך מסגסוגת קשה. לכלי חיתוך אלה יש עמידות בפני שחיקה וביצועי חיתוך טובים, ויכולים לעבד ביעילות חומרים Stellite.
- תנאי עיבוד:
מהירות חיתוך: בשל הקשיות הגבוהה של חומרי Stellite, נדרשת בדרך כלל מהירות חיתוך גבוהה יותר. מהירות החיתוך הספציפית תלויה בסוג הכלי, גודל חומר העבודה ודרישות העיבוד. טווח מהירות החיתוך המומלץ הוא בדרך כלל 30 עד 60 מטר לדקה.
קצב הזנה: קצב הזנה מתאים יכול לשפר את יעילות העיבוד ולהפחית את בלאי הכלים. טווח קצב ההזנה המומלץ הוא בדרך כלל {{0}}.05 עד 0.2 מילימטרים לכל סיבוב.
עומק חיתוך: בחר את עומק החיתוך המתאים בהתבסס על דרישות העיבוד וסוג הכלי. טווח עומק החיתוך המומלץ הוא בדרך כלל 0.5 עד 2 מילימטרים.
שימון חיתוך: בעת עיבוד חומרי Stellite, לרוב יש צורך להשתמש בחומרי סיכה מתאימים לחיתוך להפחתת החיכוך והחום, וכן להפחית את הבלאי בתהליך החיתוך.
- שיטת עיבוד:
כרסום: עבור חלקי עבודה גדולים יותר וצורות מורכבות, ניתן להשתמש בכרסום עבור עיבוד עדין ועיבוד מתאר.
חריטה: עבור עיבוד גלילי וצורות פשוטות, ניתן להשתמש בחריטה לעיבוד שבבי.
קידוח: לעיבוד חורים, ניתן להשתמש במקדחי סגסוגת קשיחים מתאימים לפעולות קידוח.
טֶכנוֹלוֹגִיָה
| יְצִיקָה | יציקת השקעות |
| יציקת חול | |
| יציקת שעווה אבודה | |
| ליהוק למות | |
| מטלורגיית אבקה | |
| יציקת תבנית קבועה | |
| ציפוי ריסוס פלזמה | |
| התכת ואקום | |
| התכת לייזר | |
| לְטִישָׁה | פתח את Die Forging |
| חישול מתים סגור | |
| פרזול קר | |
| חישול חם | |
| Impression Die Forging | |
| חישול חיכוך | |
| CNC | עיבוד CNC |
| חֲרִיטָה | |
| כִּרסוּם | |
| הִתעַמְלוּת | |
| גְזִירָה | |
| שְׁחִיקָה | |
| סיבוב וטחינה | |
| חיתוך חוט |
אריזה ומשלוח
|
פרטי אריזה |
קצף+מארז דיקט+מילוי |
|
יחידות מכירה: |
פריט בודד |
|
גודל חבילה בודדת: |
מותאם אישית |
זמן אספקה
| כמות (חתיכות) | 1-3 | > 3 |
| זמן אספקה (ימים) | 30 | כדי לנהל משא ומתן |
התאמה אישית
- לוגו מותאם אישית
- אריזה בהתאמה אישית
- התאמה אישית גרפית
לפרטי התאמה אישית נוספים,ספק הודעות
| סוֹבלָנוּת | עיבוד CNC ±{{0}}.004 מ"מ/יציקה ±0.1 מ"מ |
| מלאכת עיבוד | יציקת חול/יציקת שעווה אבודה/יציקת השקעה/יציקה בוואקום/פרזול/עיבוד CNC/וכו' |
| טיפול פני השטח | ניתן לייצר ולהתאים מגוון של טיפולי שטח וציפויים לפי דרישותיכם. |
| סוּג | OEM; מותאם אישית |
| הסמכה | ISO9001:2015 מוסמך, הסמכת UL, GE, SGS, TUV וכו' |
| בְּדִיקָה | 1. יציקה פנימית: 100% בדיקה בממד קריטי; 100% על מראה חיצוני. |
| 2. בדיקת צד שלישי זמינה לפי דרישה. | |
| 3. איתור קרני רנטגן אופציונלי | |
| 4.זיהוי פלואורסצנטי | |
| שֵׁרוּת | ציור מותאם אישית |
| בעיקר מתקן בדיקה | ספקטרומטר, CMM, מכונת בדיקת מתיחה, בודק אימפקט, בודק קשיות, רנטגן, תיבת בדיקת ספריי מלח, זיהוי פניאומטי, UV בודק בליה מואץ, איזון דינמי, בדיקת מתיחה בטמפרטורה גבוהה, בדיקת פלואורסצנציה, טמפרטורת חדר מכנית בדיקות נכסים ובדיקות אחרות. |
| הבטחת איכות | 2 שנים |
| תכונות ויתרון |
1. דיוק עיבוד גבוה, השטיחות בטווח של 0.001 מ"מ |
| 2. מראה גימור גבוה, חספוס משטח חלק הוא Ra0.6 לאחר עיבוד שבבי. | |
| 3. דיוק העיבוד הוא גבוה ומבנה ההרכבה הוא חלק. | |
| 4. מראה חלק, עמידות בפני קורוזיה. | |
| 5. לעבור מבחן ריסוס מלח עם 144 שעות. | |
| תֶקֶן | ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS וכו'. |
| ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS וכו'. | |
| תַשְׁלוּם | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union, Money Gram |
טכנולוגיית ציפוי פני השטח
| שֵׁם | ציפוי תעלת קירור חלל פנימי | משטח חיצוני |
| ציפוי ניקל אלומיניום דיפוזיה | MTK-NAI | MTK-WAI |
| ציפוי אלומיניום סיליקון דיפוזיה | MTK-NAISi | MTK-JAISi |
| ציפוי דיפוזיה אלומיניום כרום | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| ציפוי דיפוזיה אלומיניום יהלום | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| ציפוי דיפוזיה אלומיניום פלטינום | MTK-WPtAl | |
| ציפוי דיפוזיה אלומיניום | MTK-NAITi | MTK-WAITi |
| Q מלח אלקטרו פלטינה | MTK-WPt | |
| ציפוי פוספט אנאורגני מדחס | MTK-WAI | |
| טכנולוגיית ציפוי MCrAIY | MTK-RZ | |
| TBC | MTK-TBC | |
| CVD Vapor Phase Aluminizing | ||
| טכנולוגיית ציפוי אלומיניום כרומטי |
למה לבחור בנו
כאחד ממפעלי היציקה הגדולים בסין, יש לנו20 + שנות ניסיון. אני רוצה להציג את המפעל שלנו בפירוט בשבילך:
- אמצו טכנולוגיה: יציקת השקעה בשעווה אבודה, יציקת חול, יציקת תבנית מעטפת, יציקת קצף אבודה, יציקת ואקום ועיבוד שבבי CNC וכו'.
- ביטוח אשראי: 1,110 דולר ארה"ב,000.00. מורשה על ידי עליבאבא כדי להבטיח את הכסף והעסק שלך בטוחים.
- תעודה: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
- יותר מ-40 + מדינות מייצאות ויותר מ-300 + לקוחות בחו"ל.
שאלות נפוצות
Q1. האם אתה חברת סחר או יצרן?
ת: OBT הוקמה בשנת 2003, מתמחה בייצור של יציקה, עיבוד שבבי CNC, סגסוגות טיטנום מזויפות, סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, מוצרי פליז ופתרונות טכניים חד-פעמיים במשך יותר מ-20 שנה.
שאלה 2. האם אתם מתאימים מוצרים לפי שרטוטי העיצוב שלנו?
ת: כן, אנחנו מפעל מקצועי לייצור מתכת עם צוות הנדסה מנוסה שיכול לייצר מוצרים מותאמים אישית לפי שרטוטי הלקוח. אנחנו יכולים גם לבצע הנדסה לאחור שרטוטים המבוססים על דוגמאות כדי לייצר כמויות גדולות של סחורות.
שאלה 3. האם ציורי העיצוב שלי יהיו בטוחים כשתקבל אותו?
ת: כן, לא נפרסם את העיצוב שלך לצד שלישי אלא אם תתקבל רשותך. אנחנו יכולים לחתום על NDA לפני שאתה שולח את השרטוטים.
ש 4: כיצד להימנע מבעיות איכות הזמנה המונית?
ת: לחזק את המניעה והבדיקה הקודמת של תהליך הייצור והעיבוד, להתייחס לתהליכים חשובים כמוקד של בקרת איכות ולעקוב אחר בדיקה והגנה לאורך התהליך. זה יכול לספק ספקטרומטר, MM, מכונת בדיקת מתיחה, בודק אימפקט, בודק קשיות, רנטגן, תיבת בדיקת תרסיס מלח, זיהוי פניאומטי, בודק בליה מואץ UV, איזון דינמי, בדיקת מתיחה בטמפרטורה גבוהה, בדיקת קרינה, תכונות מכניות בטמפרטורת החדר בדיקות ובדיקות אחרות.
Q5.What הוא זמן dellvery שלך?
ת: באופן כללי, זמן האספקה הוא בתוך 15-90 ימים לאחר התשלום. Q6. מהי המהירות של האימפלר? מהי הטמפרטורה הגבוהה ביותר שהוא יכול לעמוד בו? ת: מהירות האימפלר יכולה להגיע ל-12,000 pm, וההתנגדות לטמפרטורה גבוהה יכולה להגיע ל-1,200 מעלות צלזיוס. בהתאם לחומר, עמידות המוצר בטמפרטורה גבוהה שונה.
תגיות פופולריות: אביזרי טורבינת קיטור Stellite, סין אביזרי טורבינת קיטור Stellite יצרנים, ספקים, מפעל
אולי גם תרצה
שלח החקירה