רכיבי טורבינת מנוע סילון סגסוגת Stellite

סגסוגת טונגסטן-כרום-קובלט היא סגסוגת על מבוססת קובלט עם שני שילובים עיקריים: האחד הוא קבוצת הטונגסטן המורכבת מ-Co-Cr-WC, והשני הוא קבוצת המוליבדן המכילה Co-Cr-Mo-C. להלן יתרונות הביצועים המצוינים ותהליך הייצור של חלקי טורבינת מנוע סילון טונגסטן-כרום-קובלט.

ביצועים מצוינים:
עמידות בפני קורוזיה, עמידות חמצון ועמידות בפני שחיקה: סגסוגת טונגסטין-כרום-קובלט בעלת עמידות מצוינת בפני קורוזיה, עמידות חמצון ועמידות בפני שחיקה, והיא יכולה לעבוד ביציבות בטמפרטורה גבוהה, בלחץ גבוה ובסביבה קורוזיבית לאורך זמן. זה מאפשר לרכיבי טורבינת מנוע סילון Stellite לעמוד בטמפרטורה גבוהה בגזים ובגזים קורוזיביים בתא הבעירה, ולהאריך את חיי השירות שלהם.
עמידות בחום: ניתן להפוך את הסגסוגת לרכיבים הפועלים היטב בסביבות קורוזיביות מאוד ושומרות על תכונות מעולות אלה בטמפרטורות גבוהות, בשימוש נרחב בתחום הרכב הנפט והגז, אנרגיה גרעינית, נייר ועיסה, כימיקלים ופטרוכימיים, בתי זיקוק, רכב, תעופה וחלל ותעשיות תעופה.

חדירות נמוכה: בשל תכונותיו הלא מגנטיות, אנטי קורוזיה ואי תגובתיות לנוזלי גוף אנושיים, סגסוגות טונגסטין-קובלט משמשות בתחומים רפואיים כגון כירורגיה רפואית, כלים כירורגיים, שתלים ותחליפים דנטליים ועצם, מסתמי לב , וקוצבי לב.

יתרונות תהליך הייצור:
יציקה מדויקת להשקעה: נכון לעכשיו, זהו האמצעי הטוב ביותר לייצור להבי טורבינה. התהליך הטכנולוגי שלה כולל בעיקר תכנון וייצור של תבנית ליבה, לחיצת ליבה, תכנון וייצור תבנית שעווה, הרכבה והזרקת שעווה, מעטפת ציפוי עיסת, מעטפת ייבוש, הסרת שעווה, סינטר, יציקת מתכות, הפשטת מעטפת וליבה, קידוח לייזר ו בקרוב.

ייצור הליבה: השלב הראשון הוא הכנת תבנית הליבה הקרמית. הכנת הליבה הקרמית כוללת הכנת הליבה, לחיצת הליבה, תיקון אלמנט הליבה, סינטר, חיזוק, בקרת איכות התהליך ובדיקה וכו'. הגורמים הקובעים את ביצועי הסלורי כוללים את ההרכב וצורת החלקיקים של אבקת קרמיקה, הרכב ותכונתו של פלסטין, שיעור האבקה והפלסטיקאי וכו'. איכות הליבה הקרמית תלויה באיכות הלחיצה של העובר הריק, ובלחץ הלחיצה, לחץ נעילת מצב, טמפרטורת הסילוף וזמן ההחזקה הם הסיבות העיקריות המשפיעות על איכות הלחיצה.

ייצור תבנית שעווה: כאשר תבנית השעווה נלחצת, הליבה הקרמית מוכנסת לתבנית השעווה וממוקמת על ידי אלמנט המיקום. בייצור, חומר תבנית הדבק נלחץ בעיקר לתוך תבנית הלחיצה על ידי לחץ כדי ליצור את תבנית ההשקעה. ככל שחומר הפרידה דק יותר, כך הוא טוב יותר, כך שההשקעה יכולה להעתיק טוב יותר את פני הכבישה ולשפר את גימור פני השטח של ההשקעה. טמפרטורת לחיצת עובש, לחץ הזרקת לחץ, זמן החזקה, טמפרטורת לחץ וכוח עובש, סוג ומינון של חומר הפרידה, כמו גם ייצור עובש ואחסון סביבת ההשקעה ישפיעו על איכות עובש השעווה.

יציקת השקעה: הראשונה היא הרכבת השקעה, היווצרות השקעת יציקה ויצירת יציקת השקעה מערכת riser ביחד, בעיקר בשיטת הריתוך, עם פלטה דקה של ברזל, חלק החיבור של ההשקעה נמס, כך שה השקעה ריתוך יחד. לאחר מספר ציפוי, תליית חול, התקשות ייבוש, חיזוק איטום, הסרת שעווה, צלייה סוף סוף עשויה קליפה.
לסיכום, הביצועים המצוינים של חלקי טורבינת מנועי סילון סטלייט והיתרונות של טכנולוגיית הייצור הופכים את החלקים לשימוש נרחב בתחום התעופה והחלל.

תגיות פופולריות: רכיבי טורבינת מנוע סילון stellite, יצרנים, ספקים, מפעלים של רכיבי טורבינת מנוע סילון stellite